神木富油能源科技有限公司一期项目通过竣工验收

发布时间：2020/1/3 浏览量：1668 分享到：

12月20日，神木富油能源科技有限公司“12万吨/年中低温煤焦油加氢综合利用工程”通过陕煤集团竣工验收,这标志着全球首套全馏分加氢示范装置工业化高效运营再次得到权威机购确认。

验收当天，来自陕煤集团基本建设管理部等5部门的8位专家组成验收小组，神木煤化工产业有限公司相关人员陪同参与验收。该项目的设计、施工、监理、勘察、检测单位代表出席会议。

汇报会上，富油公司总经理杨占标代表公司致辞。副总经理赵俊发就该项目手续办理、工程建设、单项验收、生产运营等情况作了汇报。项目设计、施工、监理、勘察、检测单位代表依次发言。

富油公司“12万吨/年中低温煤焦油加氢综合利用工程”于2009年6月开工建设，2010年底建成， 2012年7月转入试生产。2018年，公司利用现有公用工程和装置动、静设备的富裕能力，对该项目进行系统填平补齐，改造后项目年处理煤焦油由原来的12万吨增至17.3万吨，煤焦油处理能力提升了44.16%。截止2019年2月，项目已先后完成了安全、消防、档案、环保、水土保持、职业卫生、工程质量、工程决算以及挖潜增效等各项专项验收工作。

验收组分为安全生产、工程综合、财务审计3个小组，分别查验了该项目生产系统、安全消防、职业卫生、环保设施、试生产运行、工程建设、工程质量、单项验收、资金使用以及竣工决算等相关手续、文件、资料，对单项验收中存在的问题和整改情况作了评估。

总结会上，验收组在讨论汇总各工作组竣工验收意见后，陕煤集团副总工程师、基本建设管理部副经理杨忠绪代表验收组宣布：神木富油能源科技有限公司“12万吨/年中低温煤焦油综合利用工程”通过项目竣工验收，要求富油公司完善、补充相关基础资料。

据了解，多年来，富油公司在向产业高端化跨越的进程中，以科技创新为主旋律，形成了自主研发的粉煤热解—煤焦油全馏分加氢制燃料油—环烷基基础油—高浓度有机废水预处理技术，建成了工业化示范装置，具有技术成熟先进，产品多元化、差异化、精细化的特点，实现了煤化工技术由核心技术重点突破到产业链形成的跨越，成为集资源、环境与经济价值于一体的煤化工产业“升级版”，使企业走在行业发展的前沿。企业核心技术主要有3项：

煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业技术（FTH），被中国石油和化学工业联合会认定该技术为“系世界首创，居领先水平”。目前，该技术已获得“煤焦油全馏分加氢的方法”“煤焦油的电场净化方法”等多项专利；获得“2012—2013年度国家能源科技进步二等奖”和“2014年度中国煤炭工业协会科学技术二等奖”。

高浓度有机废水预处理技术。公司根据其水质特点，开发出能够高效处理高浓度有机废水的预处理工艺技术，并于2014年建成一套12m3/h高浓度有机废水预处理装置。该装置在对高浓度废水进行预处理的同时，还将污水中的氨氮、硫化物、油、酚等有价值的物质分离和回收，变成高附加值的产品或原料，去除率高达92%，达到了生化系统直接进水的要求，显著降低了生化污水处理负荷，为生化终端水回用创造了条件，攻克了煤热解及煤焦油加氢领域高浓度废水处理难题，解决了困扰煤化工产业发展的环境制约问题。

煤焦油全馏分加氢制备环烷基油技术。该公司在FTH技术基础上，开发了一套具有独特优势的行业领先技术—煤焦油全馏分加氢制环烷基油技术。该技术的研发成功，将弥补环烷基原油资源稀缺，开辟煤制环烷基基础油的蹊径。（神木煤化工（通讯）白雪蓉）